Dans le domaine très précis de la fabrication de produits électroniques numériques, la logistique doit être non seulement rapide mais aussi stable. Avec une rotation fréquente des matériaux, des lots complexes et des rythmes serrés, les méthodes traditionnelles reposant sur une expérience manuelle pour la planification sont de moins en moins en mesure de répondre aux exigences de la production à grande échelle.
Une grande usine d’électronique numérique, après avoir introduit plusieurs lignes de production automatisées, a identifié la logistique interne comme un facteur clé affectant la libération globale de la capacité.
L’entreprise a finalement présenté le robot de transport Reeman Fly Boat AMR comme unité de transport essentielle reliant l’entrepôt et les lignes de production.
Le Fly Boat AMR a une capacité de charge de 300 kg et prend en charge le levage d'étagères-pour la manutention des matériaux, lui permettant ainsi de s'interfacer directement avec le système de transport logistique existant. Grâce à la navigation lidar et à la technologie de fusion multi-capteurs, il permet un positionnement précis et un évitement intelligent des obstacles, garantissant un fonctionnement sûr et stable même dans les-zones à fort trafic.
Au niveau de la planification du système, l'AMR peut ajuster dynamiquement la fréquence de transport en fonction des rythmes de commande et des charges de la ligne de production, permettant ainsi l'exécution parallèle de plusieurs tâches et évitant le gaspillage de ressources provoqué par la planification manuelle traditionnelle. L'extrémité de la ligne de production dispose d'une fonction d'appel en un -clic, garantissant des réponses de réapprovisionnement plus rapides et réduisant les temps d'attente.
Répondant à la structure à plusieurs-étages et à la répartition diversifiée des zones au sein de l'usine, le Reeman AMR peut prendre de manière autonome des ascenseurs pour les livraisons entre-étages et peut interagir avec des portes électriques pour un passage automatique, formant ainsi une boucle de transport complète sans pilote.
En mettant en œuvre le système AMR, l'entreprise a efficacement réduit l'intensité de la manutention manuelle, amélioré la stabilité du flux de matériaux et rendu l'organisation de la production plus contrôlable, fournissant ainsi un modèle logistique reproductible pour les futures extensions de la ligne de production.
En tant que fabricant de robots, Reeman possède des capacités complètes, depuis les systèmes de contrôle de base jusqu'à la fabrication complète de machines. Son volume de livraison annuel se classe parmi les leaders du secteur, avec des produits exportés vers les marchés étrangers pour une exploitation à long terme dans des applications complexes dans divers pays, démontrant une grande stabilité et adaptabilité.
