« Depuis l'introduction du robot de manutention Reeman AMR, l'efficacité logistique de notre atelier s'est améliorée d'au moins 40 % et nous économisons des dizaines de milliers de dollars en coûts de main-d'œuvre chaque mois ! M. Li, directeur de production d'une entreprise de fabrication de produits électroniques, exprime le sentiment partagé par de nombreux utilisateurs. Dans la vague de transformation intelligente de l'industrie manufacturière, le robot de manutention intelligent léger AMR Reeman est devenu une « arme d'efficacité » pour un nombre croissant d'usines, grâce à son application pratique et son efficacité.
Une certaine usine de pièces automobiles était confrontée à de nombreux défis logistiques : la manutention de matériaux de moyenne et grande taille reposait sur du travail manuel et des chariots élévateurs traditionnels, qui étaient non seulement inefficaces mais présentaient également des risques pour la sécurité ; l'agencement de l'usine était fréquemment ajusté et les équipements d'automatisation traditionnels avaient une faible adaptabilité ; les coûts de main-d'œuvre augmentaient chaque année, ajoutant une pression opérationnelle croissante sur l'entreprise. Après l’introduction du Reeman AMR, ces problèmes ont été rapidement résolus. Avec sa capacité de charge élevée de 600 kg, le robot répondait parfaitement aux besoins de manutention de l'usine, réduisant ainsi la fréquence des déplacements. La technologie de navigation autonome SLAM signifiait qu'elle ne reposait plus sur des itinéraires fixes et que les ajustements de configuration ne nécessitaient plus de modifications d'équipement supplémentaires. Le mode de fonctionnement continu 24 heures sur 24, équivalent au travail de 2 à 3 travailleurs, a éliminé les problèmes de fatigue humaine et d'erreurs.
Dans une autre entreprise d'entrepôt, la logistique-entre étages était autrefois un problème majeur du secteur. La fonction d'ascenseur automatique du Reeman AMR a permis une manutention automatisée complète des matériaux depuis l'entrepôt jusqu'à l'atelier de production, éliminant ainsi le besoin de transferts manuels et améliorant considérablement la continuité de la logistique. Dans le même temps, la fonction d'appel à distance à un seul bouton a permis aux employés de première ligne de faire fonctionner le robot sans formation spécialisée, abaissant considérablement le seuil de collaboration entre les hommes et les machines. Le directeur de l'entreprise a fait le calcul : en introduisant 3 AMR Reeman, ils ont remplacé 8 ouvriers, économisant ainsi près d'un million de yuans par an en coûts de main-d'œuvre. Avec l’avantage supplémentaire d’une capacité de production accrue grâce à une efficacité améliorée, l’investissement en équipement a été récupéré en moins de six mois.
Que ce soit dans la fabrication électronique, la production de pièces automobiles ou la logistique d'entrepôt, Reeman AMR a démontré sa forte adaptabilité et sa praticité. Ses caractéristiques d'être prêt à l'emploi sans nécessiter de modifications du site signifient que les entreprises n'ont pas à investir de coûts supplémentaires dans la rénovation des ateliers. La combinaison parfaite entre conception légère et hautes performances garantit non seulement une efficacité opérationnelle mais également une consommation d’énergie optimisée. Alors que de plus en plus d'entreprises découvrent le pouvoir de transformation de la manutention intelligente des matériaux, Reeman AMR devient la norme en matière de mise à niveau de l'automatisation industrielle, aidant ainsi les entreprises à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.