La manutention quotidienne des matériaux dans une usine-de taille moyenne nécessite généralement la collaboration de 2 à 3 travailleurs. Sur la base des coûts de main-d'œuvre actuels, le coût annuel global par travailleur (y compris le salaire, l'assurance sociale, la gestion, etc.) varie de 80 000 à 120 000 yuans. Cela se traduit par plus de 200 000 yuans de coûts annuels fixes uniquement pour la manutention des matériaux.
L’investissement dans un seul robot de manutention AMR équivaut aux coûts de main-d’œuvre combinés de ces 2 à 3 travailleurs sur seulement trois à quatre mois. En d’autres termes, après avoir introduit le robot, vous pouvez récupérer la totalité de votre investissement en équipement en trois à quatre mois. Dès lors, les coûts de main d’œuvre économisés grâce au robot AMR sont directement convertis en bénéfice net de l’entreprise. Cela se traduit par plus de 100 000 yuans d’économies de main-d’œuvre annuelles supplémentaires.
Gérer quotidiennement des centaines de déplacements de transport n'est que son « opération de base ». Ce « super employé » dépasse de loin les capacités humaines. Il ne nécessite aucune pause, ne se relâche jamais et ne se plaint jamais, permettant un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7. Qu'il s'agisse de transférer des matériaux entre des lignes de production ou de livrer des composants entre des entrepôts et des postes de travail, il gère les tâches avec facilité. Il libère complètement les travailleurs manuels du travail physique répétitif, monotone et de haute-intensité, optimisant ainsi l'allocation des ressources humaines.
Véritable transport « sans pilote » : recharge automatique,-livraison inter-étages,-sans soucis partout. L’intelligence des AMR est évidente dans chaque détail de leur fonctionnement. Équipés d'un système de gestion d'énergie intelligent, ils se dirigent de manière autonome vers les stations de recharge lorsque l'alimentation est faible, se rechargent et reprennent le travail-permettant véritablement un fonctionnement continu dans les "usines éteintes".
Le fonctionnement automatique des ascenseurs et la livraison-sur plusieurs étages représentent une avancée majeure dans la technologie AMR. Grâce à l'intégration IoT, les modules de contrôle d'ascenseur installés dans les ascenseurs permettent aux robots AMR d'appeler de manière autonome les ascenseurs et d'entrer/sortir des cabines. Cela relie de manière transparente la production et l'entreposage sur différents étages, intégrant le flux de matériaux de l'ensemble de l'usine dans un système cohérent.
Ce qui était autrefois une tâche complexe et difficile de planification logistique entre-ateliers et-étages est désormais simplifié : les managers et les employés n'ont qu'à définir les tâches dans le backend. Les robots AMR planifient intelligemment les itinéraires optimaux, franchissent les obstacles de manière flexible et livrent les matériaux de manière fiable aux emplacements désignés. D’une simple pression sur un bouton, le mode de livraison est activé et les matériaux arrivent précisément dans les délais. La manutention des matériaux en usine n'a jamais été aussi simple, plus efficace ou plus contrôlable.
Les robots de manutention AMR sont plus que de simples outils techniques-ils représentent un investissement stratégique avec des retours rapides et des avantages-à long terme. Au cours d'un cycle de trois-à-quatre-mois, ils débloquent une croissance annuelle soutenue des bénéfices et des gains d'efficacité pour les entreprises. Choisir AMR, c’est opter pour une approche plus intelligente pour gagner aujourd’hui et déjouer demain.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)