1. Points de douleur dans l'automatisation de l'usine: déploiement difficile et coûts élevés
Lors de la transformation de l'automatisation des usines, le coût élevé du déploiement des robots est un casse-tête courant pour de nombreuses entreprises. AMR trationnel (robots mobiles autonomes) et AGVS (véhicules guidés automatisés) sont souvent confrontés aux défis suivants lors du déploiement:
Modifications environnementales: Installation de bandes magnétiques, de codes QR ou de réflecteurs, qui prennent du temps et à forte intensité de main-d'œuvre.
Périodes de réglage longues: La cartographie, l'étalonnage et l'optimisation du chemin nécessitent un effort humain important.
Coût élevés après-vente: Le dépannage, le support à distance et le développement secondaire ajoutent des dépenses supplémentaires.
Les robots Reeman résolvent ces points de douleur avecfonctionnalités de plug-and-playetdéploiement standardisé, rendre l'automatisation des usines plus rapide, plus simple et plus rentable.
2. Intégration matérielle élevée: prêt à l'emploi à l'arrivée, réduisant les étapes de déploiement
1. Conception matérielle hautement intégrée
Les robots Reeman adoptent une conception intégrée pour leur matériel, combinant des modules de base comme la navigation, l'évitement des obstacles, le contrôle électrique et les systèmes d'alimentation directement dans le châssis. Cela élimine le besoin d'installation sur place et de configuration supplémentaire:
Modules de navigation et de perception préinstallés: Les robotsLidar, caméra de vision et IMU(Unité de mesure inertielle) sont pré-calibrés avant de quitter l'usine, les entreprises n'ont donc qu'à alimenter l'appareil à l'arrivée et il est prêt à être utilisé.
Navigation autonome, pas besoin de modifications environnementales: Le robot utilise unAlgorithme SLAM (localisation et cartographie simultanée)et ne nécessite pas de bandes ou de réflecteurs magnétiques pour la navigation. Il peut rapidement cartographier et ajuster son chemin même dans des environnements dynamiques ou complexes.
Système de batterie plug-and-play: La batterie et le système d'alimentation sont préinstallés à l'usine, ne nécessitant aucun câblage ou configuration supplémentaire.
Support de données:
Dans une usine électronique, le déploiement AGV traditionnel requis7 joursPour les modifications environnementales et l'étalonnage, tandis que les robots Reeman n'avaient besoin que30 minutesPour terminer la cartographie et la configuration des tâches, économiser95% du temps de déploiement.
3. Interfaces standardisées: plug-and-play, réduisant les coûts de développement secondaire
Lorsque les robots sont déployés dans les usines, l'un des coûts élevés provient de l'intégration aux systèmes d'usine existants.
Compatibilité multi-protocole pour une intégration rapide: Reeman Robots soutient les protocoles industriels commeModbus, MQTT et OPC UA, leur permettant de s'intégrer rapidement à des systèmes grand public commeMES (Système d'exécution de fabrication), WMS (Warehouse Management System) et ERP (Enterprise Resource Planning), Réduire les coûts de personnalisation.
Modèles de tâches standard pour aucun développement secondaire: Les robots sont livrés avec des modèles de tâches intégrés (tels que la livraison côté ligne, la manutention des matériaux et les postes de travail en amont / en aval), permettant à l'usine d'ajuster les paramètres sans avoir à réécrire du code.
Soutient le développement secondaire, l'expansion flexible: Les robots Reeman offrent unAPI ouverte et SDK, ainsi que la documentation complète de développement et le support technique, ce qui permet aux entreprises de personnaliser facilement les fonctionnalités ou d'intégrer des systèmes supplémentaires sans coûts de développement élevés.
API standardisée pour une expansion facile: Reeman fournit également des API standardisées, permettant une intégration rapide pour des fonctionnalités supplémentaires sans encourir de coûts de développement élevés.
Comparaison de cas:
Lors de la connexion des robots AGV traditionnels au système WMS d'une usine, des protocoles de communication personnalisés étaient nécessaires, prenant4 semaineset coûter30, 000 RMB. Avec Reeman Robots, l'intégration a pris juste2 jours, sans frais supplémentaires.
Dans une usine électronique, après avoir mis en œuvre les robots Reeman, la fonction de développement secondaire a été utilisée pour intégrer les robots au système MES autoproclamé de l'entreprise. Le déploiement a été achevé dans3 jours, réduisant les coûts deplus de 60%par rapport aux solutions traditionnelles.
4. Services à distance et mises à niveau OTA: réduction des coûts de maintenance
Les robots Reeman réduisent également les coûts de maintenance grâce aux opérations à distance et aux mises à niveau automatique:
Déploiement à distance et débogage: Support des robots Reemancartographie à distance, planification du chemin et configuration des tâches, réduisant le besoin de main-d'œuvre sur place pendant le déploiement.
Mises à niveau OTA (en direct): Le système du robot peut être automatiquement mis à niveau en ligne, corrigeant les bogues et optimisant les fonctionnalités sans avoir besoin de visiter les techniciens, ce qui réduit les coûts de maintenance.
Surveillance et diagnostic en temps réel: La plate-forme distante permet à l'équipe technique de surveiller le statut du robot en temps réel et d'identifier de manière proactive les problèmes potentiels, en réduisant le temps de dépannage sur place.
5. Livraison rapide et production standardisée: raccourcissement des délais de livraison
Reeman assure une livraison rapide à traverslignes de production standardiséesetexpéditions par lots:
Production standardisée et inventaire en vrac: Les modules matériels de base sont préinstallés sur un châssis standardisé, permettant la production par lots et le stockage, assurant des cycles de livraison courts.
Mécanisme de livraison rapide: De la signature du contrat à la livraison, il peut être complété en aussi peu que5 jours ouvrables.
Plug-and-play, pas d'attente: Les robots sont pré-calibrés pour les tests de navigation et de fonction avant de quitter l'usine, leur permettant d'être opérationnel30 minutesà l'arrivée à l'usine.
6. Plug-and-play: réellement un déploiement à faible coût
Les robots Reeman peuvent réaliserdéploiement à faible coûtà travers:
Matériel hautement intégré, plug-and-play: Pas d'étalonnage sur place ou de débogage complexe; le déploiement est terminé dans30 minutes.
Interfaces standardisées, intégration facile: Intégration transparente avec les systèmes d'usine, réduisant les coûts de développement secondaire.
Services à distance et mises à niveau automatiques: Faible coût d'entretien après-vente, réduisant la main-d'œuvre et les dépenses opérationnelles.
Production par lots et livraison rapide: De la signature à la vie en aussi peu que5 jours, raccourcissant considérablement le cycle de transformation.
Dans la transformation de l'automatisation d'usine, Reeman Robots 'plug-and-playetdéploiement à faible coûtLes avantages en font le choix idéal pour les entreprises qui cherchent àréduire les coûts et augmenter l'efficacité.