Les usines SMT fonctionnent selon des rythmes de production serrés, avec de multiples processus qui doivent être étroitement coordonnés. Il est essentiel d'assurer le bon déroulement et les délais des matériaux.-tout retard de livraison peut interrompre la chaîne de production, perturber les calendriers et augmenter les coûts. À mesure que la production augmente, le recours à la logistique manuelle devient souvent un goulot d'étranglement, ce qui incite davantage de fabricants de produits électroniques à explorer des solutions intralogistiques automatisées.
Une grande usine SMT a été confrontée à ce défi précis après avoir agrandi ses lignes de production. Des postes de travail denses, des changements de ligne fréquents et de longues distances de transport ont engendré des embouteillages dans les allées logistiques. La manutention manuelle des matériaux ne pouvait pas suivre le rythme, ce qui entraînait des délais de livraison fluctuants et un ralentissement de l'efficacité de la production. Pour résoudre ce problème, l'usine a introduit le robot Flyboat AMR de 300 kg comme principale solution logistique interne.
Avec une charge utile de 300 kg, le Flyboat AMR transporte de manière autonome les matériaux à travers l'usine, réduisant ainsi le besoin de chargement et de déchargement manuels et réduisant l'intensité du travail. Il utilise la navigation laser et la perception multi-capteurs pour se déplacer en toute sécurité et avec précision dans des environnements complexes, sans nécessiter de modifications majeures de l'aménagement de l'atelier. Cela permet à l’usine d’intégrer le robot de manière transparente dans les opérations existantes.
Un système de planification intelligent attribue les tâches en fonction de la demande de production-en temps réel, coordonnant plusieurs robots pour réduire les courses à vide et améliorer l'efficacité globale. Pour les usines à plusieurs-étages, le système peut s'intégrer aux ascenseurs et aux portes automatiques, permettant un transport sans personnel entre les entrepôts, les zones de préparation et les lignes de production. Le personnel peut déclencher les livraisons avec une simple commande à distance, réduisant ainsi au minimum l’intervention humaine.
Après avoir mis en œuvre le Flyboat AMR, l’usine a obtenu des livraisons de matériaux plus rapides et plus cohérentes sans augmenter le personnel logistique. Le flux de production est devenu plus stable, la circulation des casiers s'est améliorée et la planification globale de la production est devenue plus facile et plus prévisible. La solution a non seulement amélioré l'efficacité opérationnelle, mais a également fourni une base solide pour les objectifs de production Lean -à long terme.
