Avec la transformation et la modernisation de l'industrie manufacturière et le développement de l'industrie de la fabrication électronique, les robots collaboratifs sont devenus un sujet brûlant. Pour les utilisateurs novices dans le domaine de la robotique, ils ne connaissent peut-être pas la différence entre les robots collaboratifs et les robots industriels traditionnels. Cet article détaillera les principales différences entre les robots collaboratifs et les robots industriels traditionnels.
Robots collaboratifs : les robots et les humains peuvent travailler ensemble sur la chaîne de production pour faire jouer pleinement l'efficacité des robots et de l'intelligence humaine. Ce type de robot est non seulement rentable, mais également sûr et pratique, ce qui peut grandement favoriser le développement des entreprises manufacturières.
Robot industriel : Il s'agit d'un manipulateur multi-articulations ou d'un dispositif de machine à plusieurs degrés de liberté largement utilisé dans le domaine industriel. Il a un certain degré d'automatisation et peut réaliser diverses fonctions de traitement industriel et de fabrication en s'appuyant sur sa propre énergie électrique et ses capacités de contrôle. Les robots industriels sont largement utilisés dans divers domaines industriels tels que l'électronique, la logistique et la chimie.
Il existe deux principales différences entre les robots collaboratifs et les robots industriels traditionnels :
La première est que les marchés cibles des deux robots sont différents. La recherche et le développement initiaux des robots collaboratifs visaient à améliorer le niveau de main-d'œuvre des petites et moyennes entreprises, à réduire les coûts et à améliorer la compétitivité, afin d'éviter l'externalisation de la main-d'œuvre (conserver les opportunités d'emploi en Chine). Le marché initial des robots collaboratifs est des petites et moyennes entreprises, et le développement et la croissance des robots collaboratifs sont également indissociables des petites et moyennes entreprises.
La seconde est que les objets qu'ils substituent sont différents. Les robots traditionnels remplacent les machines dans la chaîne de production. Les robots font partie intégrante de toute la chaîne de production. Si un robot d'un certain lien tombe en panne, toute la chaîne de production peut être arrêtée sans sauvegarde de conception. En revanche, les robots collaboratifs ont les caractéristiques de la flexibilité, remplaçant les humains, et les deux peuvent être interchangés, et l'ensemble du processus de production est très flexible.
Par rapport aux robots industriels traditionnels, les robots collaboratifs se caractérisent principalement par la sécurité, le faible coût et la facilité d'utilisation. L'un des principaux arguments de vente des robots collaboratifs est la flexibilité et l'ouverture. Le robot collaboratif fournit une riche bibliothèque d'extensions de langage de script, qui peut rendre le logiciel plus extensible et plus portable en utilisant les caractéristiques du langage de script. Fonctions plus riches et flexibles.
Les cobots peuvent assumer de nombreux rôles, généralement des rôles de service et des rôles industriels. Les cobots de service sont utilisés pour fournir des informations, transporter des marchandises ou assurer la sécurité dans les lieux publics. Les robots collaboratifs industriels ont une variété d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, le pick and place, l'emballage et la palettisation, l'assemblage, la maintenance des machines, la finition de surface et les tests et inspections de qualité.