Les usines de confection impliquent plusieurs zones de production -coupe, couture, assemblage et finition-où la livraison ponctuelle des matériaux est essentielle pour maintenir un flux de production fluide. Les retards dans le déplacement des matériaux peuvent perturber le rythme de production, entraînant des temps d'arrêt et une augmentation des coûts de main-d'œuvre. De nombreux fabricants de vêtements adoptent désormais des systèmes logistiques automatisés pour garantir des opérations stables et prévisibles.
Après avoir agrandi ses lignes de production, une grande usine de confection a constaté que la manutention manuelle des matériaux ne pouvait plus suivre le rythme des postes de travail denses, des longs itinéraires de transport et des changements de style fréquents. Les allées encombrées et les délais de livraison irréguliers sont devenus des goulots d'étranglement majeurs, limitant l'efficacité globale. Pour résoudre ce problème, l'usine a introduit le robot Big Dog AMR de 100 kg pour gérer le transport interne des matériaux.
Le robot Big Dog AMR déplace de manière autonome les matériaux entre les entrepôts, les zones de préparation et les lignes de production, prenant en charge plusieurs types de transporteurs pour correspondre à différents processus. Grâce à la navigation laser et à la perception multi-capteurs, le robot fonctionne en toute sécurité et avec précision dans des configurations d'usine complexes sans nécessiter de modifications majeures des installations.
Le système de planification attribue automatiquement les tâches de transport en fonction de la demande de production-en temps réel, permettant ainsi la coordination de plusieurs-robots et réduisant les déplacements inutiles. Le personnel peut déclencher les livraisons avec une seule commande à distance, minimisant ainsi les interventions manuelles.
Une fois opérationnelle, l’usine a connu des livraisons de matériaux plus cohérentes et dans les délais, sans augmenter le personnel logistique. Le flux de production est devenu plus fluide, l'équilibrage des lignes amélioré et l'exécution globale des plans de production est devenue plus fiable, soutenant ainsi les objectifs de production allégée.
