Dans la production de patchs SMT, les flux de matières sont fréquents, les postes de travail sont densément disposés et le rythme est serré. Les méthodes de livraison traditionnelles reposant sur une expérience manuelle pour la planification ne peuvent plus répondre aux exigences de la production à grande échelle. L’instabilité logistique est devenue un facteur majeur limitant l’efficacité des lignes de production.
Une grande entreprise de fabrication de produits électroniques SMT, tout en améliorant l'automatisation de sa ligne de production, a également introduit le Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) pour mettre à niveau complètement son système logistique interne, passant ainsi d'une planification manuelle à une répartition basée sur le système.
Le Big Dog AMR a une capacité de charge de 100 kg et peut s'interfacer avec divers chariots et transporteurs de matériaux, s'adaptant aux différentes configurations de processus de la ligne SMT. Grâce à la technologie de navigation radar laser, le robot peut planifier de manière autonome le chemin optimal entre des postes de travail complexes, évitant de manière dynamique le personnel et les équipements en temps réel, garantissant ainsi un fonctionnement sûr dans des environnements d'atelier-à haute densité.
Dans l'application réelle, l'AMR gère les tâches de livraison-point à-de l'entrepôt aux postes de travail de la chaîne de production. Le système de planification attribue dynamiquement les tâches en fonction des rythmes de production, et si des matériaux manquent sur la ligne de production, un appel direct en un -clic peut déclencher le réapprovisionnement, améliorant ainsi considérablement la vitesse de réponse.
Pour les structures de production à plusieurs -étages, le Reeman AMR peut se connecter de manière autonome aux ascenseurs et s'interfacer de manière transparente avec les systèmes de portes électriques, permettant une livraison continue dans-zones et évitant les pertes de temps causées par les transferts manuels.
Après le lancement du projet, l'usine a constaté une amélioration significative de la stabilité logistique, des taux d'exécution du plan de production augmentés et le personnel a été redirigé vers des postes à plus forte valeur-tels que le contrôle qualité et la maintenance des équipements. L’efficacité opérationnelle globale a été systématiquement améliorée.
En tant que fabricant source de robots, Reeman dispose de-capacités de production à grande échelle. Son volume de livraison annuel se classe parmi les meilleurs du secteur, avec des produits exportés vers plusieurs pays et régions. Les produits maintiennent des performances stables dans des environnements d'exploitation-à long terme-à charge élevée, offrant aux clients des solutions logistiques intelligentes durables et évolutives.
